Wenn die industrielle Ausrüstung immer anspruchsvoller und modularer wird, werden die Grenzen starrer Übertragungssysteme immer prominenter. Wenn mechanische Strukturen durch schmale Räume gelangen, eine Ablenkung mit mehreren Winkel erreichen oder komplexe Arbeitsbedingungen standhalten. Universeller flexibler Welle wird zum Kerntechnologieträger, der die Grenzen der traditionellen Übertragung mit seinen einzigartigen mechanischen Struktur und Materialeigenschaften durchbricht. Diese innovative Komponente, die die elastische Mechanik und die Präzisionsherstellung kombiniert, definiert nicht nur die physikalische Form der Stromübertragung, sondern erzeugt auch technologische Innovationen in der Industrie.
Der Kernbruch des universellen flexiblen Schafts liegt in der Konstruktion seines Doppelschicht-Torsionsresistenten. Die äußere elastische Stahldrahthülse bildet eine axiale Zugsteifigkeitsgradientenverteilung und behält die radiale Flexibilität durch eine präzise Spiralwinkelregelung bei. Beim Übertragen des Drehmoments absorbiert die Stahldrahtschicht die Aufprallenergie durch leichte Verformung und wandelt die Spannungskonzentration der herkömmlichen starren Welle in verteilte elastische Potentialergie um. Dieses Design ermöglicht es der Schacht, eine Übertragungsffizienz von mehr als 95% zu halten, wenn sie einem Drehmomentwirkungsgrad von 200% ausgesetzt sind, und die Lebensdauer der Ermüdung ist 4- bis 6-mal höher als die der traditionellen Struktur der Gummischeide.
Die inneren modularen Gelenkkomponenten erzielen durch dreidimensionale kugelförmige Clearance-Anpassungen eine mehrwinkelige Ablenkung. Jede Gelenkeinheit nimmt eine Doppelreihekäfig-Käfigstruktur an, und mit der Federschnalle mit einstellbarer Vorspannung kann im Bereich von ± 45 ° eine stabile Rotationsebene gebildet werden. Benachbarte Verbindungen werden durch asymmetrische konkave und konvexe Oberflächen übereinstimmen, die nicht nur die kontinuierliche Übertragung des Drehmoments sicherstellen, sondern auch eine Winkelauflösung von 0,1 ° erreicht. Dieses rekonfigurierbare Gelenkarray ermöglicht es einer einzelnen flexiblen Welle, sich an komplexe Pfade mit einem räumlichen Krümmungsradius von weniger als 150 mm anzupassen, was neue Möglichkeiten für das leichte Design der industriellen Geräte bietet.
In Bezug auf die Vibrationsunterdrückung weist der universelle flexible Welle einen einzigartigen Energieumwandlungsmechanismus auf. Bei einer transienten Auswirkung erzeugt die Spiralstruktur der elastischen Stahldrahtschicht eine steuerbare axiale Expansion und Kontraktion, wodurch die Torsionsvibration in Zug- und Druckdeformation umgewandelt wird. Mit der eingebauten Dämpfungsbeschichtung auf Siliziumbasis kann die Schwingungsabschwingungsrate mehr als 92%erreichen.
Auf der Ebene des Herstellungsprozesses schreibt die zusammengesetzte Technologie der additiven Herstellung und der Präzisionskalter das Produktionsparadigma flexibler Wellen um. Durch die direkte Bildung der internen Gelenkkomponenten durch Elektronenstrahlschmelztechnologie und das Kombination mit mehreren kalten Zeichnungs- und Glättungsprozessen kann die Geradheit der Welle innerhalb von 0,05 mm/m gesteuert werden. Mit dieser Herstellungsgenauigkeit kann der flexible Welle den G1.0 -Standard für dynamisches Gleichgewicht erreichen, wenn sie mit einer hohen Geschwindigkeit von 3000 U / min drehen, wodurch der Weg für ihre Anwendung im Bereich der Luft- und Raumfahrt gelöscht wird.
Der technologische Durchbruch von universellen flexiblen Wellen löst in vielen Bereichen Paradigmenverschiebungen aus. Auf dem Gebiet der Energieausrüstung verkürzt es die Länge der Getriebekette von Onshore-Windkraftwerken um 40%und verringert das Gewicht um 25%, wodurch die Kosten für Einheiten der Megawatt-Klasse direkt um 18%gesunken sind. Auf dem Gebiet der medizinischen Roboter erhöht eine mikroflexible Welle mit einem Durchmesser von nur 3 mm in Kombination mit magnetischem Kupplungsantrieb den Grad der Freiheit der endoskopischen chirurgischen Instrumente auf 9, und die Betriebsgenauigkeit übersteigt die 0,1-mm-Schwelle. Im Bereich der industriellen Automatisierung verkürzt das modulare flexible Wellensystem die Wiederaufbauzeit der Montagelinie von mehreren Wochen auf 4 Stunden und erhöht die Gesamtausrüstungseffizienz (OEE) um 22 Prozentpunkte.
Die Essenz dieses Technologiestrahlstrahlungseffekts liegt in der Rekonstruktion der räumlichen Beziehung zwischen "Stromquellen-Aktuator". Wenn das Übertragungssystem nicht mehr durch die geradlinigen Einschränkungen von starre Wellen eingeschränkt wird, wird die Form der industriellen Geräte eine echte Liberalisierungsrevolution einleiten-von schlangenähnlichen Robotern für Tiefsee-Bohrungen bis hin zu Faltspiegeln für Weltraumteleskope, werden universelle flexible Wellen zu den "räumlichen Kurven", die die Kraft von drei Dimemaspace entspannen.
